拋丸機在運行過程中會產生以下主要污染物，這些污染物來源于其工作原理和加工對象：

?1. 粉塵污染

拋丸機粉塵污染來源：

拋丸過程中，鋼丸高速撞擊工件表面，清理氧化皮、銹層、涂層或雜質時，會將這些物質破碎成細小顆粒，形成粉塵。

工件表面本身的微小顆粒（如鋁、鎂等金屬粉末）在沖擊過程中被剝離。

拋丸機內部的鋼丸磨損，也可能產生細微金屬粉塵。

拋丸機粉塵特點：

粉塵顆粒細小，部分屬于可吸入顆粒物（PM2.5或PM10）。

若處理鋁鎂合金等材料，這些粉塵具備易燃易爆特性。

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2. 噪聲污染

拋丸機噪聲污染來源：

鋼丸高速撞擊工件表面及設備內壁產生的沖擊聲。

拋丸機風機、電機及鋼丸循環系統運行時的機械噪聲。

拋丸機噪聲特點：

噪聲強度高，可能超過85dB，屬于工業高噪聲源。

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3. 廢氣污染

拋丸機廢氣污染來源：

若拋丸機用于清理涂有油漆、涂層的工件，在高速沖擊和磨擦過程中，部分有機涂層會分解產生揮發性有機化合物（VOCs）。

細微粉塵顆粒被氣流帶動進入環境中，也可能懸浮在空氣中形成二次污染。

拋丸機廢氣特點：

含有揮發性化學物質時，可能對周邊環境和人體健康產生危害。

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4. 固體廢物污染

拋丸機固體廢物污染來源：

使用一段時間后，鋼丸和工件剝落的雜質、銹屑會堆積成固體廢物。

磨損的鋼丸無法再利用，需要更換并處理。

拋丸機固體廢物污染特點：

通常以金屬屑和其他雜質形式存在，需要進行分類和回收處理。

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拋丸機在運行過程中污染治理措施

1. 粉塵治理：

配置濕式除塵器（如文丘里濕式除塵器），高效捕捉金屬粉塵和微粒。

設置密閉拋丸室，避免粉塵外泄。

2. 噪聲治理：

安裝降噪設備（如消聲器或隔音罩）。

選用低噪聲風機和電機，并加強設備維護。

3. 廢氣治理：

在拋丸機出口增加廢氣收集裝置，處理VOCs等有害氣體。

4. 固體廢物處理：

建立分類收集系統，對鋼丸、金屬屑等進行回收再利用或妥善處置。

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通過上述措施，拋丸機運行的環境影響可有效降低，同時滿足環保及安全生產要求。