金屬加工液是機加工中非常重要的組成部分，它的主要功能是潤滑、冷卻、清洗和防銹，在機加工中扮演者不可替代的角色。它可以提高加工精度、減少刀具磨損、提高生產效率，選用合適的加工液使許多復雜和困難的加工成為可能。然而，金屬加工液如果使用不當，則會對人體健康和安全產生危害，因此這一問題不容忽視。

一般的金屬加工液組成比較復雜，由十幾種添加劑組成，而配方中的添加劑在現場使用過程中會發生一些不同的變化：物理變化、化學變化和生物變化。

? 物理變化

?污垢/金屬碎屑累積

?雜油含量增加

?堿性強

?乳液不穩定?

? 化學變化

?有效殺菌劑濃度下降

?過量添加劑殺菌劑

?溶解的金屬離子

?亞硝酸胺/有機酸

? 生物變化

?細菌/真菌急劇增長

?系統堵塞/腐敗

?內毒素累積

?存在人類病原體

而這些變化正是危害人體健康和安全的來源！

在加工過程中，操作者是不可避免地接觸金屬加工液，如手直接抓取零件、加工中金屬加工液的飛濺、吸入加工中產生的油煙、油霧等，均可能導致皮膚、呼吸道等問題。對于水基的產品來說，各家供應商都在專注于如何讓切削液使用壽命更長，以減少廢液排放成本和停機時間。供應商們為此會加一些殺菌劑、腐蝕抑制劑，殺菌劑是導致皮膚過敏常見的原因。

另外，切削液一般呈弱堿性的，pH值在8.5~9.8之間，而人體皮膚的pH值一般呈弱酸性，在5~5.6之間，高pH值會破壞皮膚的角質層，導致表皮層會裸露在外面，使皮膚的自然保護作用降低，導致皮膚產生脫脂、紅腫、皮炎等。另外，雜油、微屑可能堵塞毛孔，產生毛囊炎，出現紅腫的現象。

不僅如此，機加工過程中鐵屑不可避免地進入液槽，鐵屑浸泡在金屬加工液中，會導致一些金屬離子的析出，比如加工硬質合金時，鈷的溶解就會讓切削液變成紅色；高合金鋼中的鎳、鈷和鉻以及黃銅中的鉛，均會對皮膚產生傷害。

另外，高速的切削過程通常會產生很多的油霧和蒸汽，加工中刀具的前刀面和鐵屑之間會產生很高的溫度，有時能達到1000多度，就會產生液體的蒸發，操作完成當操作者打開機床就會吸入這些蒸發物，可能導致呼吸道損傷。尤其是目前很多刀具都采用了內冷的新型結構設計，切削液與刀具或工件高速碰撞，加重了油霧的產生。而且刀具或工件的的高速旋轉產生離心力，導致切削液變成霧狀。

那么我們要怎么預防與控制呢？

首先，我們需要對金屬加工液加強監控，如切削液的濃度、酸堿度和微生物含量等；其次及時清理液槽、管道和機床并采取過濾措施。因為也許切削液壽命比較長，可以達到兩三年，但這只是切削液的壽命，并不代表液槽不需要清理，液槽里會產生很多微屑、油泥，懸浮于切削液中的微屑不僅可能導致皮膚問題，還會參與二次切削，導致刀具磨損和劃傷工件表面。

另外，要減少現場添加劑的使用，如殺菌劑等。切削液發臭時，不應該采取不斷往里面添加殺菌劑的方式，以延長切削液的使用壽命，因為過量使用殺菌劑將導致皮膚問題。此外，老式的機床其實可以加擋液板，以防止液體濺到皮膚表面。

對于加工中產生的油霧或蒸汽，可以采用微量潤滑或干式加工；擇低揮發性、含抗油霧聚合物的金屬加工液、及時關閉金屬加工液、優化噴嘴方位等辦法來減少加工中產生油霧或蒸汽。其次，通過改善通風、減少加工作業密集度、安裝油霧收集器等來減少車間中的油霧或蒸汽。