機床加工過程中使用切削液可以對工件與機床切削刀具以及切屑之間進行潤滑來減小摩擦，達到降低切削面溫度、刀具磨損、功率消耗和切屑吸附的效果；

同時通過切削面的熱傳導霧化或汽化帶走切削熱，從而減少工件及刀具熱變形，保持刀具硬度以保證加工精度和耐用度；而且具有良好的清洗作用，能夠滲透到油污粉塵粒子吸附界面上使之分離并被帶走，保持刀具刃口的鋒利，不影響切削效果。

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正是由于對機床加工有如此多重要的作用，切削液被廣泛地應用于磨床、銑床、車床等各種普通機床和CNC數控機床。如果切削液在發揮正面作用的同時，也給機床加工的車間環境帶來了負面問題。機床刀具與工件的高速旋轉碰撞以及由此產生的大量切削熱使切削液霧化和汽化，產生大量夾雜粉塵等復雜物質成分的油霧。這些油霧中Φ≤5um的粒子能順利到達肺泡，對肺部造成不良影響；而含有復雜物質成分的油霧還會彌散到眼睛里和吸附在皮膚上，難以清凈。這些都會對工作人員的身體造成危害！不單如此，如果企業長期放任油霧的彌漫，油霧會沉積在機床設備中、空調系統內、車間地面等地方，極易造成機床設備、空調系列的故障和功率損耗以及火災隱患、人身安全等意外事故的發生。所以，機床的油霧治理顯得尤為必要和迫在眉睫了，應當受到相關企業的高度重視！

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在歐美等發達國家早就對相關的工業車間環境問題制定了完善的法律法規和行業規定。他們的機床加工中心都要求配備相應油霧處理設備，并且處理后排放的氣體要達到一定的指標。但是在國內，對這方面卻還沒有嚴格的明確規定。很多國內企業對機床油霧問題，要么放任不管，要么安裝大功率風機設備直接排放到室外，卻沒有意識到配備專業的油霧處理設備其實是一個花費極少投入既能保護員工健康又能提高企業效益的“捷徑”。

為什么稱之為“捷徑”？對企業而言，一切都要從商業角度和企業效益來談。你以為不斷大量揮散掉的是廢棄的油霧嗎？其實是RMB！目前，先進的油霧處理設備都是具備油霧收集、過濾并且重新凝集為切削液回收利用的功能。如果能把這白花花揮散掉的“RMB”重新撿回來用，這對企業來說就是一個驚喜；否則，它將成為隱患。到處沉積的油霧可能會成為意外火災的導火索，員工安全事故的罪魁禍首，工人罷工的誘因，或者環保部門執法人員上門的原因，而這些事情哪怕發生一次都會給企業帶來或大或小的麻煩，蒙受企業利益和企業形象的損失。既然如此，為何不立即選擇這條“捷徑”呢。

博迪公司旗下多款油霧凈化器，可以根據工廠的實際工況進行方案設計，能夠有效收集凈化車間空氣中的油霧顆粒。對于重油霧現象的工廠可以配備靜電油霧凈化器，對于一般的油霧收集，可以選用離心式油霧過濾設備，博迪在處理油霧問題上有著多年的經驗，為國內外各類機床(如上海機床、大連機床、沈陽機床、重慶機床、哈挺機床等等)配備相應的油霧收集設備，明顯改善了加工車間的空氣質量，優秀的品質贏得了一大批擁護者。

目前市場上油霧凈化器主要是離心式技術和靜電技術，離心產品主要通過攔截技術，通過高速旋轉，離心沖擊撞擊到殼體內壁，形成大的油滴進而收集利用。靜電凈化的原理主要是采用電暈放電的方法，將空氣中的小顆粒電離，使空氣中的油霧顆粒帶上電荷，并通過電場使帶電粒子在電場力的作用下向放電極運動，放電后堆積從而回收，然后排出清潔的空氣。這些方法都能有效的解決車間油霧問題，凈化效率達到99%以上。